Sơn bột là gì? Hướng dẫn thiết lập thành phần, quy trình phủ và dây chuyền

Sơn bột là vật liệu phủ khô: nhựa, bột màu và các chất phụ gia được trộn, ép đùn, làm nguội và nghiền thành bột mịn có chứa không có dung môi nào cả . Bột được phun lên một bộ phận kim loại được nối đất, được giữ cố định bằng lực hút tĩnh điện, sau đó nấu chảy và xử lý trong lò thành một màng cứng liên tục. Không có gì bay hơi trong quá trình thi công, đó là lý do tại sao một lớp sơn đơn thường có độ dày từ 60 đến 120 micromet, gấp hai đến bốn lần độ dày của lớp sơn lỏng tiêu chuẩn.

Đó là câu trả lời ngắn gọn. Câu trả lời thực tế quan trọng hơn khi bạn báo giá một bộ phận hoặc mua một dây chuyền, bởi vì tính chất khô của vật liệu sẽ thúc đẩy mọi thứ trôi xuống: treo bộ phận, kiểm soát độ dày màng, thời gian thay đổi màu sắc và lượng vật liệu bạn thu hồi thay vì loại bỏ.

Sơn bột được làm bằng gì

Sơn bột là một loại sơn phủ có công thức chứ không phải một loại hóa chất duy nhất. Một loại bột nhiệt rắn điển hình được phân hủy như thế này:

• Nhựa (50 đến 65%) - epoxy, polyester hoặc hỗn hợp liên kết chéo và tạo thành màng.
• Sắc tố và chất độn (25 đến 45%) - màu sắc, độ mờ đục và một phần độ bền cơ học.
• Chất phụ gia (2 đến 5%) - chất tạo dòng, chất khử khí, chất làm mờ và chất xúc tác lưu hóa.

Hỗn hợp được ép nóng, làm nguội thành tấm giòn và nghiền đến kích thước 20 đến 60 micromet. Sự phân bố kích thước hạt là chi tiết mà người mua hiếm khi nhìn thấy nhưng luôn cảm nhận được: hạt mịn quá mức làm giảm hiệu suất truyền và tạo bụi, trong khi các hạt quá lớn tạo ra bề mặt sần sùi, bong tróc.

Sơn bột được áp dụng như thế nào, từng bước một

Trình tự đã được cố định. Việc rút ngắn một giai đoạn thường xuất hiện dưới dạng mất độ bám dính hoặc lỗ kim trong vòng vài tuần chứ không phải nhiều năm.

1. Làm sạch và xử lý trước bề mặt - tẩy dầu mỡ bằng kiềm cộng với lớp phủ chuyển hóa photphat hoặc cromat, hoặc phun hạt mài mòn khi cần mẫu neo cơ học.
2. Làm khô phần hoàn toàn. Hơi ẩm bị giữ lại sẽ thoát ra trong lò và làm bong màng ra.
3. Treo và đeo mặt nạ. Các điểm tiếp xúc phải dẫn dòng điện xuống đất; lỗ ren và mặt giao phối được cắm.
4. Phun bằng súng tĩnh điện, thường ở mức 40 đến 100 kV ở chế độ vầng quang, hoặc sạc ma sát đối với các hình dạng phức tạp.
5. Khôi phục phần phun quá mức. Hệ thống lốc xoáy và hộp mực trả lại khoảng 90% bột đã phun quá mức vào phễu.
6. Chữa ở nhiệt độ 180 đến 200 độ C trong 10 đến 20 phút, được đo bằng nhiệt độ kim loại chứ không phải nhiệt độ không khí trong lò.
7. Làm nguội và kiểm tra độ dày, độ bóng, độ bám dính và màu sắc so với tiêu chuẩn đã được phê duyệt.

Sơn nhiệt dẻo và sơn bột nhựa nhiệt dẻo

Cả hai đều có cùng tên nhưng chúng hoạt động khác nhau trong lò và sự khác biệt đó quyết định khả năng sửa chữa, độ dày và chi phí cho mỗi bộ phận.

Năm loại hóa chất bột bạn sẽ gặp

Epoxy

Chống ăn mòn và hóa chất tốt nhất, độ ổn định tia cực tím kém nhất. Phấn sẽ được dự kiến ​​​​ở ngoài trời, vì vậy hãy giữ nó trong nhà: thùng chứa, tủ, khung máy, các bộ phận dưới mui xe.

Polyester

Bột ngoài trời mặc định. Khả năng giữ tia cực tím và độ bóng tốt, hiệu suất cơ học hợp lý, dải màu rộng.

Lai Epoxy-Polyester

Một sự thỏa hiệp cho hàng hóa nội thất: dòng chảy mượt mà hơn, chi phí thấp hơn và hình thức đẹp hơn so với epoxy thẳng trên đồ nội thất và kệ.

Polyurethane

Độ bền bên ngoài với lớp hoàn thiện mịn hơn, mỏng hơn so với polyester, thường thấy trên bánh xe và kim loại kiến trúc.

Fluoropolyme

Nhựa cấp kiến trúc giữ màu và độ bóng trong nhiều thập kỷ. Nó có giá cao hơn nhiều lần so với polyester, vì vậy nó giành được vị trí trên mặt tiền và ngoại thất có khả năng hiển thị cao.

Sơn bột so với sơn lỏng

• Hàm lượng dung môi: bột không có nên sản lượng VOC và gánh nặng cho phép thấp hơn nhiều.
• Xây dựng phim: một lớp sơn bột đạt 60 đến 120 micromet; chất lỏng thường cần một lớp sơn lót cộng với lớp phủ màu.
• Độ bền: bột khô có khả năng chống sứt mẻ ở các cạnh và các điểm va đập tốt hơn rõ rệt.
• Thay đổi màu sắc: chất lỏng thắng - việc đổi nồi mất vài phút, trong khi bột cần làm sạch buồng và phễu mới.
• Các bộ phận nhạy cảm với nhiệt: chất lỏng thắng, vì bột đòi hỏi nhiệt độ xử lý hoàn toàn nên chất nền phải tồn tại.
• Chạm lên: chất lỏng hòa trộn tại chỗ; bột đã đóng rắn phải được tước bỏ và sơn lại.

Sơn bột phù hợp ở đâu và thất bại ở đâu

Bột không phải là chất thay thế phổ biến cho sơn ướt. Nó vượt trội trên các bộ phận kim loại dẫn điện, chịu nhiệt được sản xuất với số lượng lớn và gặp khó khăn ở những nơi khác.

Phù hợp tốt

• Các thành phần thép và nhôm có lưu lượng băng tải ổn định và ít thay đổi màu sắc.
• Các bộ phận mà khả năng chống phoi và màng đồng nhất quan trọng hơn lớp hoàn thiện mịn như gương.
• Phôi đủ nặng để giữ nhiệt trong suốt chu trình xử lý.

Phù hợp kém

• Nhựa, gỗ và bất cứ thứ gì không thể tồn tại ở nhiệt độ 180 độ C.
• Các hốc sâu và hình học lồng xa, nơi trường tĩnh điện không thể chạm tới bề mặt một cách đồng đều.
• Các công việc cần phim có kích thước dưới 40 micromet hoặc phối màu thường xuyên, theo lô nhỏ.

Đúc và đối trọng là một ứng dụng bột cổ điển, nhưng chúng cần được phun cát, đôi khi được nung trước để ngăn chặn các lỗ kim thoát khí, sau đó sơn nền và sơn phủ trên một đường liên tục. Chính vì vậy đã tận tâm giải pháp sơn đúc và đối trọng được xây dựng xung quanh dây chuyền tự động thay vì phun thủ công.

Kiểm soát xử lý, phun tràn và phát thải

Sơn bột không chứa dung môi, tuy nhiên dây chuyền sơn bột không thải ra khí thải. Buồng giải phóng bột trong không khí cần được thu giữ, bộ lọc hộp mực và lốc xoáy phải có kích thước phù hợp với số lượng súng và lò xử lý sẽ loại bỏ cặn dầu, hơi ẩm và chất kết dính sinh ra từ vật đúc và chế tạo hàn.

Phần cứng tuân thủ cũng quan trọng như súng: thu gom bụi có kích thước chính xác để hút bụi trong buồng, giai đoạn lọc cuối cùng để bảo vệ khí thải và khi các quy định của địa phương yêu cầu, xử lý khí thải trên ngăn lò. Chiết xuất quá nhỏ là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến lớp hoàn thiện thô ráp, bởi vì bột lẽ ra phải được thu lại sẽ lắng đọng trên bộ phận trước khi xử lý.

Xử lý khí thải công nghiệp cho dây chuyền sơn tĩnh điện Hệ thống lọc khí thải tùy chỉnh cho hoạt động phủ và sơn, sử dụng bộ thu gom, lọc, quạt, bộ điều khiển và xả để giảm ô nhiễm trong xưởng. Xem sản phẩm →

Một dòng sơn bột thực sự bao gồm những gì

Một dây chuyền bột là một chuỗi các trạm phù hợp và trạm yếu nhất đặt ra tốc độ đầu ra: tiền xử lý, lò sấy khô, buồng chứa bột có thu hồi, bộ chuyển động qua lại hoặc robot mang súng, lò xử lý, làm mát và một băng tải di chuyển các bộ phận qua tất cả chúng với tốc độ không đổi. Bộ điều khiển liên kết các trạm lại với nhau để nhiệt độ lò, tốc độ dây chuyền và cài đặt súng luôn đồng bộ.

Khi bạn định mua một dòng mới hoặc nâng cấp, danh sách thiết bị đầy đủ quan trọng hơn giá súng tiêu đề. Thật đáng để so sánh dây chuyền sản xuất sơn có những thiết bị gì trước khi bạn cân nhắc báo giá từ các nhà cung cấp khác nhau.

Dây chuyền sơn tĩnh điện tùy chỉnh cho phôi kim loại Dây chuyền phủ tùy chỉnh cho các bộ phận kim loại khối, với tiền xử lý, phủ bột, bảo dưỡng và làm mát; so sánh danh sách thiết bị đầy đủ của nó để nâng cấp dây chuyền. Xem sản phẩm →

Làm sạch móc, thay đổi màu sắc và thời gian ngừng hoạt động thực sự

Hai chi tiết vận hành quyết định liệu dây chuyền sản xuất bột có tự chi trả hay không. Đầu tiên là nối đất. Móc thu thập từng lớp bột đã được xử lý và khi điện trở tiếp xúc tăng lên, hiệu suất truyền sẽ giảm và độ dày màng thay đổi tùy theo từng bộ phận. Tước móc bằng phương pháp nhiệt phân, đốt có kiểm soát trong buồng làm sạch hoặc lò nung, khôi phục tiếp xúc nhanh hơn nhiều so với mài thủ công.

Thứ hai là sự thay đổi. Việc chuyển từ màu tối sang màu sáng có thể khiến sản lượng bị mất từ ​​20 đến 40 phút nếu buồng, ống mềm và phễu không được thiết kế để làm sạch nhanh. Thiết kế gian hàng và cách bố trí thu hồi bột quyết định lượng thời gian bạn nhận được sau mỗi ca.

Lò nhiệt phân và buồng làm sạch cho thiết bị phủ Loại bỏ cặn sơn và lớp phủ cũ khỏi giá đỡ, móc và đồ gá lắp mà không cần tẩy bằng hóa chất, giúp khôi phục tiếp xúc và hỗ trợ tái sử dụng thiết bị cố định. Xem sản phẩm →

Sơn bột là một loại sơn khô, không dung môi, được phun tĩnh điện và đóng rắn thành một lớp màng dày hơn, cứng hơn và chống sứt mẻ hơn hầu hết các loại sơn hoàn thiện dạng lỏng. Nó phù hợp với các bộ phận kim loại có khối lượng chịu được nhiệt độ xử lý 180 đến 200 độ C và có thể được treo trên băng tải, đồng thời nó không phù hợp với các chất nền nhạy cảm với nhiệt, màng siêu mỏng và các công việc thay đổi màu sắc sau mỗi vài mảnh.

Đánh giá nó như một hệ thống hơn là một vật chất. Chất lượng tiền xử lý, nối đất, kiểm soát lò và chiết xuất quyết định kết quả cuối cùng nhiều hơn so với bản thân bột.