Dây chuyền phủ điện di cho xe điện

Ưu điểm cốt lõi:

1. Khả năng thích ứng độc quyền và phù hợp với đặc tính của xe điện
Được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận cốt lõi của xe điện, chẳng hạn như toàn bộ xe, vỏ pin, vỏ động cơ và khung xe, sản phẩm này thích ứng với các vật liệu nhẹ (hợp kim nhôm, thép cường độ cao) của xe điện, với độ bám dính điện di mạnh hơn và khả năng thích ứng với các cấu trúc phức tạp, có hình dạng đặc biệt.
Nó đáp ứng cả nhu cầu bảo vệ cách nhiệt và chống ăn mòn. Lớp phủ điện di có thể cải thiện hiệu suất cách điện của các bộ phận xe điện, thích ứng với các yêu cầu phủ đặc biệt của các linh kiện điện áp cao như bộ pin và động cơ, đồng thời đảm bảo an toàn khi lái xe.

2. Điện di đồng nhất và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
Bằng cách áp dụng quy trình điện di catốt, màng sơn đồng nhất và đặc, độ dày có thể điều chỉnh (15-50μm), không bị chảy xệ, không có lỗ nhỏ, không bị thiếu lớp phủ và có thể phủ kín hoàn toàn các bề mặt bên trong và bên ngoài, các góc và khe hở của các bộ phận.
Lớp phủ điện di có khả năng chống phun muối, chịu nhiệt ẩm và chống lão hóa, có thể chịu được các môi trường phức tạp như ngày mưa, độ ẩm, axit và kiềm, giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ của các bộ phận xe điện và giảm chi phí bảo trì sau này.

3. Bảo vệ môi trường và hiệu quả cao, phù hợp với khái niệm du lịch xanh
Sơn điện di được tái chế với tỷ lệ sử dụng hơn 95%, không tạo ra sương sơn, giảm thiểu phát thải chất gây ô nhiễm; chất lỏng thải và nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn sau khi được xử lý chuyên nghiệp, tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc gia và yêu cầu sản xuất xanh của ngành công nghiệp xe điện.
Thiết kế dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động, tích hợp các công đoạn tiền xử lý, điện di, siêu lọc và sấy khô, với chu trình sản xuất có thể kiểm soát, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả phủ lớp và thích ứng với nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn của xe điện.

4. Độ chính xác đáng tin cậy và chất lượng ổn định
Hệ thống điều khiển thông minh PLC có thể điều khiển chính xác điện áp điện di, nhiệt độ, thời gian và các thông số khác, giám sát quá trình phủ trong thời gian thực, đảm bảo chất lượng nhất quán của từng lô lớp phủ phôi và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn trên 99,5%.
Được trang bị hệ thống siêu lọc, thiết bị này loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong sơn điện di, đảm bảo độ tinh khiết của dung dịch sơn, cải thiện độ bóng và độ bám dính của lớp phủ, đồng thời đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao cấp của xe điện.

5. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, giảm chi phí vận hành
Nhờ áp dụng thiết bị sấy tiết kiệm năng lượng và công nghệ thu hồi nhiệt thải, mức tiêu thụ năng lượng giảm hơn 25% so với các dây chuyền điện di truyền thống, giúp giảm đáng kể lượng điện năng và nhiệt năng tiêu thụ, đồng thời giảm chi phí vận hành doanh nghiệp.
Mức độ tự động hóa cao, giảm đáng kể chi phí vận hành thủ công và nhân công; vận hành thiết bị ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm thời gian bảo trì và cải thiện tính liên tục của sản xuất.

6. Khả năng tùy chỉnh linh hoạt và thích ứng với nhiều nhu cầu khác nhau
Tùy thuộc vào kiểu xe điện (xe chở khách, xe thương mại, xe chuyên dụng) và kích thước linh kiện (vỏ pin, khung xe, v.v.), chiều dài dây chuyền lắp ráp, thông số kỹ thuật bể điện di và phương pháp sấy có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các kịch bản sản xuất khác nhau.
Thiết kế cấu trúc dạng mô-đun, lắp đặt nhanh chóng, có thể nâng cấp mức độ tự động hóa và mở rộng các loại lớp phủ ở giai đoạn sau, thích ứng với nhu cầu nâng cấp kỹ thuật và mở rộng năng lực sản xuất của xe điện, đồng thời giảm chi phí cập nhật thiết bị.